智能工廠RFID技術(shù)系統(tǒng)根據(jù)工廠的實(shí)際需求，采用最先進(jìn)的RFID技術(shù)（無線射頻技術(shù)）與工廠管理結(jié)合，對(duì)于工廠人員的考勤管理，工作區(qū)域定位管理等實(shí)現(xiàn)智能控制，進(jìn)而使工廠的管理更加的高效、智能。

工人考勤管理系統(tǒng)

    工人佩戴電子卡到達(dá)工廠門口，廠門口安裝有讀卡器，當(dāng)員工卡到達(dá)讀卡器的識(shí)別范圍內(nèi)時(shí)，讀卡器即能接受到來自員工卡的信息，讀卡器通過網(wǎng)線或串口線將數(shù)據(jù)傳送到管理機(jī)，管理機(jī)隨即核查該人員信息，即（**部門，**車間，**號(hào)生產(chǎn)線，員工基本信息等等），如確是本廠員工，則系統(tǒng)自動(dòng)記錄至當(dāng)日的入廠考勤表。員工若在系統(tǒng)規(guī)定的時(shí)間段超時(shí)到廠，系統(tǒng)則記遲到報(bào)警，一方面將該員工的ID號(hào)記錄至系統(tǒng)【工廠月考勤遲到早退表】，一方面在數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)出該【員工月考勤表】，并記錄當(dāng)日的遲到記錄。 因該卡采用較遠(yuǎn)通訊距離的芯片，人員不用刻意的走到讀卡器邊上、或下車、或停下刷卡，且讀寫器可以同時(shí)讀取200個(gè)標(biāo)簽。大大提高了進(jìn)廠的效率。

工人工作場(chǎng)區(qū)管理系統(tǒng)

    智能工廠系統(tǒng)在工廠車間區(qū)域，各個(gè)生產(chǎn)流水線上分為不同的生產(chǎn)工序，例如生產(chǎn)線1分為：工序A，工序B，…，工序X等。同樣在每個(gè)工序車間門口安裝固定讀卡器，設(shè)定職工的進(jìn)入權(quán)限，例如工序A車間的職工不得擅自進(jìn)入工序B車間。當(dāng)有職工進(jìn)入時(shí)，讀卡器讀取員工卡信息，發(fā)送給管理機(jī)，查詢此員工的信息，并進(jìn)行對(duì)比，若信息匹配，職工可順利通過；若讀卡器讀取信息不匹配，同樣發(fā)生報(bào)警提示非法進(jìn)入，提醒相關(guān)管理人員處理。各個(gè)工序上都安裝有固定式讀卡器，在上各個(gè)工序前，工序負(fù)責(zé)人將先將自己的 電子標(biāo)簽卡在固定式讀卡器上刷一下，然后再把產(chǎn)品上的標(biāo)簽在讀卡器上刷取，讀卡器分別獲得員工卡和產(chǎn)品標(biāo)簽的相關(guān)信息；

    進(jìn)入某個(gè)工序后，工人執(zhí)行該工序，當(dāng)任務(wù)完成時(shí)，工序負(fù)責(zé)人再將產(chǎn)品標(biāo)簽在讀卡器上讀取，表示已完成該工序，并且記錄下完成該工序的時(shí)間；在每個(gè)工序的開始和結(jié)束時(shí)，工序的負(fù)責(zé)人先在每個(gè)工位的讀卡器上將自己的IC卡刷取，再將產(chǎn)品上的電子標(biāo)簽在讀卡器上刷取，表示該產(chǎn)品的該工序是由該IC卡對(duì)應(yīng)的負(fù)責(zé)人完成的，明確責(zé)任；

　在該工序上開始刷取的時(shí)候開始計(jì)時(shí)，結(jié)束時(shí)結(jié)束計(jì)時(shí)，記錄下該工序所用的時(shí)間，這樣在一段時(shí)間內(nèi)能統(tǒng)計(jì)完成生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，并在上位機(jī)服務(wù)器或者電子屏幕上輸出顯示；

　產(chǎn)品在最后檢測(cè)過程中，檢測(cè)出哪個(gè)地方出了問題，直接查找對(duì)應(yīng)的工序，找到相關(guān)的工序負(fù)責(zé)人，完成返工；產(chǎn)品在完成生產(chǎn)并且檢驗(yàn)合格后，拆卸下產(chǎn)品上的標(biāo)簽，將標(biāo)簽的數(shù)據(jù)初始化，以備電子標(biāo)簽重復(fù)使用。